如今製造(zào)業的競(jìng)爭越來越激烈,企業在短(duǎn)時(shí)間內生產出大(dà)量(liàng)高品質(zhì)的產品已經 需(xū)要。提高(gāo)模具品質,是實現飛躍的關鍵。讓模具(jù)在高精度、低成本條件下, 長時間地、 多模次地生產出質量合格的製件及模具材(cái)料(liào)的選用,既要滿(mǎn)足客戶對產品質量的要求,還要考慮到材料的成本及其設定周期內的強度,當然還要依據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。
模(mó)具的(de)製造過程也(yě)是確(què)保模具質量的重要一環,模具製造過程中的加工方法(fǎ)和加工精度也會影響到模具的使(shǐ)用壽命(mìng)。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情(qíng)況,除掉設備自身(shēn)精度的影響外,則需通過改近零件的加工方法,提高鉗工的模具磨配過程中的技術水平,來提高模具(jù)零(líng)部件的加工精度;若模具整體裝配效(xiào)果達不到要求,則會在試模中讓模(mó)具在不正常狀態下動作的幾率提高,對模具的總體(tǐ)質(zhì)量(liàng)將(jiāng)會有很大的影響。