{CLR.Field id="cone" fieldname="Title" /}_泊頭市達昌機械裝備有限公司

    合成球墨鑄鐵即以廢鋼、生鐵（tiě）、回爐料和增（zēng）碳劑等（děng）為原料，在高溫條件下通過複（fù）雜的物理和化學反應熔煉出具有成分的鐵水，並（bìng）予以球（qiú）化和孕育（yù）處理而獲得球墨鑄（zhù）鐵的生產工藝。與傳統（tǒng）的球墨鑄鐵生產工藝相比，具有生產成本低、能耗小、產品（pǐn）質量（liàng）高等優點。
其生產工藝：
1、配（pèi）料（liào）：
    以廢（fèi）鋼(70%)、球墨生（shēng）鐵(30%)、增碳劑、球化劑和孕育劑為爐料，通過中頻爐（lú）熔煉，並澆鑄成塊。
2、熔煉：
    配料單稱料，向中頻爐中加料應嚴格遵循以（yǐ）下順（shùn）序：生鐵—1/3 廢鋼—1/2增碳劑—1/3廢鋼—1/2增碳劑—1/3 廢鋼。送電開始熔煉，熔煉至（zhì）1400~1430℃時，扒渣取樣進行光（guāng）譜分析。若成分符（fú）合鐵液成分（fèn）要求，升溫至（zhì）1450~1470℃的出鐵溫度，並進行球（qiú）化孕育處理。若成分不滿足要求，按比例調整成分，直（zhí）至滿足要求為止，升溫至工（gōng）藝要求的球化孕（yùn）育溫度（dù）出鐵。
3、球化孕育工藝：
    1）球鐵包烘烤至暗紅（hóng）色。
    2）將總量為鐵液量1.4%~1.5%的、顆粒度度為10~25mm的孕（yùn）育劑預熱至150~200℃，並放至堤壩包的一側，上（shàng）麵（miàn）均勻覆蓋總量為鐵液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育劑（jì），鋪平和衝（chōng）實，將其（qí）表麵用珍珠岩覆（fù）蓋。在孕育矽鐵上加蓋與包壩一側形狀類似的（de）球鐵板，達到良好球化的目的。
    3）出鐵水1/3左右時開始采用隨（suí）流孕（yùn）育。操作方法為製作工裝，采用滑槽的形式（shì）從爐台上將孕育劑隨鐵水流均勻地加至球化包，鐵水出完，孕育劑也同時添加完畢。孕（yùn）育劑采（cǎi）用3~5mm 的矽鐵顆粒，使用量為鐵液量（liàng）的0.4%~0.6%。
    4）待反應結束，鋼包中鐵液平靜（jìng）後反（fǎn）複扒渣，在鑄件澆注前將總量（liàng）為鐵液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些（xiē）的75SiFe孕育劑放至液麵上，並反複攪拌，進行瞬時孕（yùn）育。
4、澆注：
    按要求將鐵液澆注成塊。
5、熱處理工（gōng）藝：
    為避免采用了（le）連續退火（huǒ）工藝對球墨鑄鐵件進（jìn）行熱處（chù）理，出現了產品質量不穩定（dìng）等問題。采用 合適的分段退火熱處理工藝，即高溫石墨化和低溫組織轉（zhuǎn）變兩階段退火，以消除白口、降（jiàng）低硬度、改近（jìn）切削性能。